液壓隔膜式計量泵憑借其高精度計量、無泄漏耐腐蝕、可輸送含固或高粘介質等優勢，廣泛應用于水處理、化工、電力脫硫及制藥等行業。其核心通過液壓油驅動隔膜往復運動，實現對工藝流體的定量輸送。長期運行中易因隔膜疲勞、液壓油劣化、單向閥堵塞或密封磨損，導致流量不準、壓力波動甚至停機。對
液壓隔膜式計量泵實施科學的定期維護，是保障連續穩定運行的關鍵。
一、日常巡檢（每日/每班次）
運行狀態觀察：
檢查泵體有無異常振動、異響或泄漏（尤其隔膜腔與柱塞密封處）；確認出口壓力表讀數穩定，無劇烈波動；
液壓油視窗檢查：
油位應在1/2–2/3之間，油色清亮無乳化（乳化表明隔膜破損進水）；行程調節機構：
確認刻度鎖定牢固，無自行滑移。
二、周度保養
單向閥清洗：
拆下進出口單向閥，用超聲波或軟刷清除結晶、顆粒沉積（尤其輸送石灰乳、磷酸鹽等易結垢介質）；檢查閥球與閥座密封面，如有劃痕需更換；
排氣操作：
打開液壓腔排氣螺釘，排出運行中積聚的氣體，防止“氣鎖”導致隔膜變形。
三、月度深度維護
液壓油更換：
放凈舊油，清洗油箱，注入新液壓油（推薦ISOVG32或VG46抗磨液壓油）；油量以柱塞處于最大行程時油位達視窗上限為宜；隔膜狀態檢查：
若泵配備隔膜破裂檢測孔，觀察是否有工藝介質滲出；無檢測孔時，結合流量下降、液壓油乳化等間接判斷，建議每6–12個月預防性更換。
四、季度與年度保養
密封件更換：
柱塞密封、隔膜壓蓋O型圈等易損件每6–12個月更換一次，選用氟橡膠（FKM）耐腐蝕材質；電機與聯軸器檢查：
測量電機絕緣電阻（＞1MΩ），校正聯軸器同心度（偏差≤0.05mm）；流量校準：
采用稱重法或標準流量計實測輸出量，調整行程或頻率使誤差≤±1%。
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